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    水溶膠覆膜需要控制的要點
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    水溶膠覆膜需要控制的要點

    瀏覽次數:信息來源:泰安市展鴻木業機械有限公司發布時間:2018/12/23

      正負壓真空覆膜機廠家為您介紹水溶膠覆膜需要控制的要點。
      水溶膠黏合性能優異,可對油墨層產生良好的親合性。不再使用有機溶劑,對印刷品的紙張、油墨無侵蝕作用,不會起皺、失黏、脫膜。同時在生產場地及庫房根除了火災隱患,保證了**生產。而且能夠對剛印刷完墨層未完全干燥的印刷品進行覆膜加工,節約工時,縮短加工周期。又因其具有耐光性能,不造成油墨顏料的滲色和變色,不因老化而返黃變色。水溶膠價格便宜,涂布用量少,成本低廉,現在基本取代熱熔型樹脂類膠的使用。
      但是因操作使用等原因,覆膜后的產品常出現不亮或起泡、起皺等現象。現談談在操作中常見問題的處理。
      1.溫度控制
      在雨天或梅雨季節,如果溫度調節不合適,覆膜產品就無光亮。在硅膠滾筒上有明顯的水蒸汽,這是紙張吸收了大量水分后導致的。這時熱壓滾筒溫度可調至40攝氏度。如果溫度過高,就會起泡。有的水溶膠覆膜機沒有加熱裝置,需要在壓合前增加烘燈,使膠層干燥,減少起泡。
      2.壓力控制
      在覆膜時應根據紙張的厚度調節壓力,一般在5Pa。如果壓力太大會產生膜皺和紙張變形。
      3.上膠控制
      膠量控制是靠勻膠滾筒與上膠滾筒的間隙大小控制的,還有的增加了刮膠片。刮膠片壓力輕膠量大,壓力重膠量小。膠量的多少要掌握好,既能覆牢均勻,又不產生晶點。如果膠量偏大,就會使產品沒有光澤。上膠過程中一定要防止膠凝固后的微小顆粒和雜質存留在膠盤中。如果卡在刮膠片上,就會產生一道白膠印,引起線狀起泡。在開機前要用酒精類溶劑清洗上膠輥和膠斗,如果上膠輥未清洗干凈,會引起針眼泡。對含有雜質的膠,可加水稀釋,雜質沉淀后,當稀釋劑使用,減少膠的浪費。
      4.滾筒清潔
      當走紙出現分離時,膠就會直接滾壓在硅膠滾筒上,產生堆積,易使產品皺褶,或影響產品的亮度,應經常清洗滾筒,保持清潔。滾筒自身不平時也會起皺,需更換。
      5.溫、濕度的控制
      環境溫、濕度變化大,紙張吸潮產生“荷葉邊”,覆膜時紙張易起皺,應保持溫、濕度的平衡。加熱滾筒溫度太高,紙張緊邊也會起皺,需按要求控制溫度。
      在覆膜過程中,不要隨意改變主機速度,速度過快,上膠達不到要求,當略微增加速度時,膠量又過大。若將速度調得過低,上膠量減少,易起泡。為了保證膠量基本一致,可對覆膜機速按**高速的60%限速,使每個班都在規定速度下運行,實行數據化管理,以減少不必要的損失。
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